牛頭刨床的磨損?

 牛頭刨床的磨損 

在牛頭刨床批量刨削過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)崩刃、卷刃（塑變）或破損等現(xiàn)象，即刀具喪失了其加工功能，可以明顯地發(fā)現(xiàn)刨削力加大，刨削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產(chǎn)生振動(dòng)。刀具的磨損和耐用度關(guān)系到刨削加工的效率、質(zhì)量和成本，刀具雖然堅(jiān)硬，可隨著使用時(shí)間的推遲，刀具也會(huì)有一定的磨損，無(wú)法保證零件的加工質(zhì)量，我們針對(duì)這一問(wèn)題，簡(jiǎn)單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢？

1、氧化磨損

刨削溫度超過(guò)700度后，空氣中的氧會(huì)與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進(jìn)給量刨削鋼材時(shí)，副后面容易發(fā)生氣化磨損。

2、相變磨損

由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。

3、黏結(jié)磨損

黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時(shí)，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟拢瑫?huì)產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高，因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損，而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過(guò)控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤(rùn)滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。

4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損

牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過(guò)程中這些硬質(zhì)點(diǎn)將在刀具表面上劃出溝痕，而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進(jìn)行刨削的刀具，都會(huì)出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點(diǎn)磨損，但對(duì)低速刀具如拉刀、絲推板牙來(lái)說(shuō)，這是刀具磨損的主要原因。